产品别名 |
铝镁锰搭叠板,叠轧薄板,叠合墙板 |
面向地区 |
全国 |
老式二辊轧机具有轧制速度慢、精度低，且劳动强度大等先天不足的缺陷。一般只宜生产1.0毫米厚以上的中厚铝板，且生产0.8毫米厚以下的铝薄板则易产生轧制波浪及不平整等缺陷，尤其是轧制0.5x1000x2000毫米的铝薄板就更为严重，同时其生产效率也很低.若采用叠轧工艺技术则能生产出较为理想的铝薄板。所谓叠轧，就是将两张铝板重叠起来进行轧制，其工艺流程大致分为折轧一剪毛边一叠轧三道工序。
折轧是在粗轧机上完成.即将厚度为6-7毫米厚的热轧坯料在粗轧机上开坯，当粗轧至一定厚度时将其对折，对折后再轧2-3次即可完工。
折轧是叠轧的道工序，也可以说是叠轧的准备工序。为了满足叠轧工艺的要求及获得叠轧的良好效果，折轧毛料应符合下列两点要求。
轧辊是轧机的主要工艺装备。对轧辊的要求除了硬度、强度、挠度及光洁度外，在叠轧时还应当注意二点。一是应控制好轧辊的表面温度。由于轧辊在轧制过程中与铝板接触，摩擦生热，造成轧辊局部热膨胀而变形，这样就易使叠轧薄板产生波浪缺陷或板厚不均等缺陷，严重时将导致产品报废。为了有效地控制叠轧过程中轧辊的热膨胀变形，一方面可采用轮换轧制法。
使用于铝板轧制的工艺润滑剂多为矿物油加植物油。生产实践表明，矿物油的润滑效果虽好，但叠轧薄板的表面光亮度不大理想，而植物油（主要为菜油和椰子油）能够承受较大的压力，对增大压下量有利，但严格地控制其比例，否则，易使铝板退火后产生油斑，而在矿物油中加入一定量植物油及添加适量硬脂酸或油酸后，既能明显增大其叠轧的压下量又能其薄板在退火后不产生油斑。需要说明的是，在折轧润滑剂中加入一定量菜油主要是考虑可增大其道次压下量，这将有利于提高其生产效率及后面的叠轧 。
末道次的压下量不宜过小。为了获得平整、光亮的铝薄板，末道次的压下量一般宜控制在0.05毫米以上。为此.叠轧的工艺压下总要求是，开始道次压下量小、中间道次压下量大、末道次压下量稍 大。
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