合肥从事楼承板生产厂家,闭口式楼承板

采用闭口楼承板与开口钢承板相比，可以取消板底防火涂料，可完全替代下层钢筋，并可减薄楼板厚度，节省混凝土用量，闭口型楼承板特的悬吊系统还可节约机电管道安装成本。另外由于上述优势可明显加快加工速度，缩短工期。因此，采用闭口型楼承板一方面可降低工程直接成本，另一方面又可降低工程管理费用。闭口式楼承板耐火极限一般不低于2小时。

主要特点：
1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。 
2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。 
4：在悬臂条件下，楼承板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。 
5：本公司楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，耐火极限大于2小时，作为组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价。

楼承板特性：  
 1.大多数情况下，楼承板的厚度与板型的选择是基于施工时避免临时支撑为原则 的，组合楼板作为一个整体，其允许承载力通常都能满足使用要求的。
 2.适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
 3.楼承板在浇筑钢筋混凝土时作为施工用钢承模板，用圆柱头焊钉穿透楼承板焊接在钢梁上翼缘后，并可对钢梁起侧向支承作用。在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
 4.压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
 5.楼承板设计时，在简支撑情况下，允许在支座处开裂。在连续跨情况下，组合楼板中的负筋需要按传统的钢筋混凝土楼板设计规范确定。 
 6.在集中荷载作用下，楼盖所需的楼承板板型及钢筋混泥土用量可根据等效弯矩原则计算。 
 7.在悬臂条件下，楼承板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
 8.宝骏楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，作为组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价。

YXB65-185-555楼承板根据防火规定和防震颤，闭口楼承板的楼板厚度只要110mm-130mm，比开口楼承板的楼板的厚度30-40mm的高度，减轻自重，工程材料成本，空间的高度和工程成本。

开口楼承板的安装铺设
1、先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体 位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时要将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、楼承板与楼承板侧板间连接选用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后来选用栓钉固定。
3、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并标明编号，区别清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位。
4、吊运时选用软吊索，以确保楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般选用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。所以楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
5、选用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时要采取措施，以防漏浆。

搭接钢筋桁架楼承板的注意事项
1、用直径小于3.2的电极固定并焊接钢筋桁架楼承板。
2、挡板与横梁的焊接长度为25mm，间距为300mm。
3、板的末端横向放置。如果宽度小于250mm，则可以使用边缘板封闭端部。
4、固定板的侧搭圈与钢梁的焊接点之间的距离应不超过900mm，钢筋桁架楼承板末端的焊接点之间的距离应不超过350mm。
5、板子的接头应通过卡子或焊接连接，卡子之间的距离应不大于500mm。
6、密封板的波峰和波谷与钢筋桁架楼承板之间应进行点焊，焊接应牢固。

楼承板的厚度与防火性能成正比，如果将其厚度确定为100毫米的话，可以实现将近1.68小时的耐火时限。此外，因为其内部结构的合理，能够满足更大跨度的应用需求，更具经济性。因为材料的特殊性，楼承板具有非常的防腐性能，为我们省去了不少的麻烦。在工程质量的上也是无可厚非的，只需要0.5毫米的厚度就能在利用率上达到96%的水平，相比之下普通的钢板厚度至少也要维持在1.2毫米的水平，两者的差距体现的更为明显。

为了防腐蚀，一般的情况下，就需要在楼承板的表面涂刷比较好的耐腐蚀涂料，这是因为钢材是比较容易受外界的水分或者是酸碱性物质的影响，破坏其内在的稳固度，使整个房子的遭受破坏，只要涂料处理好，就能其内部楼承板的质量，使其能正常的使用。和一般材料相比，楼承板较大的特点就是施工速度快，主要是因为其较强的受力水平能够更少的用料，在环保性能上同样非常。据相关人士的统计，通过该材料的应用至少可以实现60%的工作量减少程度。其合理的受力模式也能为作业搭建一个更为安全的平台，从而充分发挥混凝土的优势。

普通楼承板和钢筋桁架楼承板区别
一、不同的扣
标准型：底板两侧为扣式；水泥地面施工中不会出现漏浆现象。
组装形式：底板平整无卡扣，有漏浆现象。
二、杆子的形状不同
标准型：三角形，底板焊接位置水平，每个焊点的数量约为100毫米。
形状：三角形，与底板无焊接，仅为支点；在单位面积内，将标准型钢筋用量与装配型钢筋用量进行比较，增加260 mm，以建设工程钢筋用量。
三、不同的生产工艺
标准：数控设备、流水线成型；标准型不需现场人工操作，避免人员操作不当造成施工隐患；钢桁架楼面板生产长度按施工要求一次性成型。
组装形式：桁架与底板现场分离组装，桁架可按施工要求制作，但底板规格统一，可按施工要求现场组装。
四、安装过程和区域不同
标准型：本产品不存在楼层拼接施工隐患，适用于本区域任何复杂结构，不需二次组装即可运至施工现场进行现场安装。
组装：交付施工现场后，需安排人员进行二次组装。
五、不同的时间限制
标准类型：根据施工进度安排货物配送，多层施工可同时进行，不受水泥板凝固时间的限制。
组装形式：底板需重复使用。因此，铺设完后，需要等水泥板完全满足施工要求后再进行拆卸、组装。